Рассчитайте стоимость онлайн и получите скидку 10% на бетон и 30% на доставку!

Thank you! Your message has been sent.
Unable to send your message. Please fix errors then try again.

Влияние поверхностно-активных добавок на прочность бетона при пропаривании

При использовании гидрофобных или пластифицированных портландцементов на заводах сборного железобетона производственники зачастую сталкиваются с явлениями понижения прочности бетона после пропаривания, несмотря на то, что активность цемента при испытании в соответствии с ГОСТом была достаточно высокой. Кроме того, часто наблюдаются шелушение и вспучивание поверхностей пропариваемых изделий. По мнению М. И. Гершмана и Г. И. Горчакова, толщина разрыхленного слоя бетона на таких цементах составляет примерно 0,7 см.

В соответствии с «Инструкцией по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах» рекомендуется применять в случае использования цементов с поверхностно-активными добавками или введения их непосредственно при приготовлении бетона более продолжительную, чем на обыкновенных цементах, предварительную выдержку. Для выявления влияния поверхностно-активных веществ на прочность и структурные изменения бетона, подвергнутого пропариванию, в лаборатории методов ускорения твердения бетона НИИЖБ Н. М. Шраер под руководством проф. С. А. Миронова были проведены специальные исследования. Опыты проводились на портландцементе марки 400 и марки 500. Бетонные смеси имели подвижность Р—8 и 1—3 слг, а жесткость 40—60 сек., при расходе цемента от 300 до 500 кг/м3. Поскольку расход цемента и жесткость смеси были приняты постоянными, в зависимости от пластифицирующего действия той или иной добавки изменялось ВЩ. Из поверхностно-активных добавок применяли гидрофильные пластификаторы, сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,2% и вузол (чехословацкая добавка) 0,4% пятипроцентного раствора, а также воздухововлекающие добавки: абиетат натрия (винсол)—0,02% и ГКЖ-94 (гидролизованная кремнийорганическая жидкость) — 0,1%- Количество добавок указано в процентах от веса цемента. Изготовленные образцы размером 10X10X10 см с добавками или без них выдерживали при температуре 15° С в течение 1—1,5 ч, а затем подвергали пропариванию при 80° С. Одновременно изготовляли образцы нормального твердения.